Três tipos de manutenção
Preventiva: intervenções programadas, como limpeza, reaperto de conexões, verificação de isoladores e testes de proteção. Preditiva: acompanhamento da condição dos equipamentos com ensaios que não exigem desligamento, como termografia e análise de óleo. Corretiva: reparo depois da falha.
Quanto mais a manutenção se apoia em preventiva e preditiva, menor a chance de a corretiva acontecer em hora ruim.
Termografia: o problema que esquenta antes de falhar
A inspeção termográfica, feita com a instalação energizada e em carga, mostra pontos com aquecimento anormal em conexões, barramentos, chaves e cabos. Muitas falhas em subestação começam assim.
Por não exigir desligamento, a termografia ajuda a decidir onde a próxima parada programada deve se concentrar.
Óleo do transformador: o exame de sangue
Em transformadores a óleo, a análise físico-química e a cromatografia de gases dissolvidos indicam umidade, degradação do isolamento e falhas internas incipientes.
Acompanhar a tendência dos resultados ao longo do tempo vale mais do que um laudo isolado. Por isso os resultados devem ser guardados e comparados.
Proteção e aterramento
Relés de proteção precisam ser testados periodicamente para confirmar que atuam nos valores e tempos ajustados. Disjuntores e chaves precisam operar quando acionados.
A malha de aterramento também se altera com o tempo, por corrosão ou intervenções no terreno. Medições periódicas confirmam que ela segue cumprindo sua função de segurança.
Planejando a parada
Intervenções que exigem desligamento devem ser planejadas com a operação: janela, sequência de manobras, equipe, materiais e plano de retorno. Pela NR-10, serviços em instalações elétricas devem seguir procedimentos de desenergização e medidas de controle de risco.
Concentrar ensaios e reparos na mesma janela, a partir do que a termografia e a análise de óleo indicaram, reduz o número de paradas por ano.